RoHS

很多公司第一次收到 RoHS 問卷，是在出口電源供應器、線材、控制器、電子零件或完整設備時。客戶往往只問一句「請提供 RoHS」，看起來像是要一份報告；其實他想確認的是，這個產品能否依歐盟的電機電子設備規則放到市場上。

RoHS 管的是 electrical and electronic equipment（EEE，電機電子設備）中的特定有害物質。它和產品設計、採購、材料選擇、供應商資料及 CE 文件連在一起，所以不是實驗室完成一次測試後，其他部門就不用再管的事情。

要先確認的是產品的功能。若產品必須依靠電流或電磁場才能完成預定功能，通常就要進一步看它是否屬於 EEE；但是否在範圍內，仍要連同產品類型、用途與明確排除情況一起判斷。

一個獨立銷售的電子控制器、電源供應器或附電的線材，和一個純機械支架，不能因為最後裝在同一台機器上，就假設適用結論相同。零件、配件、維修件與完整設備，也需要從其本身的功能和供應方式來看。

RoHS 有產品類別、排除與豁免。排除是在說某類設備本來不在這套規則裡；豁免則是在產品已屬於 RoHS 範圍後，容許某一個明確技術用途暫時使用受限物質。兩者不能混為一談。

範圍釐清後，才是受限物質問題。這個順序很重要，因為一份十項物質的分析報告無法替企業判定產品是不是 EEE，也無法自己找出適用的排除或豁免。

RoHS 看的是 homogeneous material，也就是用拆卸、切割、破碎、研磨或磨削等機械方式後，仍不能再分成不同材料的均一部分。法規這樣設計，是不讓某一小塊高濃度材料被整台產品的重量稀釋掉。

例如一條線材，金屬導體、表面的鍍層、絕緣層與外被，在 RoHS 判定上屬於不同的均質材料；連接器的金屬接點與表面鍍層也是一樣。因此企業建立 RoHS 資料時，要分別知道這些材料是什麼，以及各自是否符合 RoHS 要求。

不過，「RoHS 要以均質材料判斷」並不代表實驗室一定要把每一層材料完整拆開後才能測試。像金屬接點上的鍍層通常非常薄，實際測試時未必能完整從金屬基材分離；這種情況下，實驗室會依實際樣品狀況進行取樣，必要時鍍層與基材會一起測試。

因此，鍍層是否符合 RoHS，實務上不應只依賴實驗室把鍍層單獨剝離測試，而是要搭配供應商提供的鍍層材質、表面處理規格、成分資料或 RoHS 宣告等資料進行判定。這些資料也應與其他材料與測試資料一起保留在產品的 Technical Documentation 中。

RoHS Annex II 目前列有鉛、汞、鎘、六價鉻、PBB、PBDE，以及四項鄰苯二甲酸酯 DEHP、BBP、DBP、DIBP。一般最大濃度值是以均質材料重量計算：鎘通常是 0.01%，其餘通常是 0.1%。

這些數字回答的是特定受限物質在特定均質材料中的濃度問題，不是整台產品的加權平均，也不是客戶問卷每一題的總答案。材料、產品範圍、法規版本與是否適用有效豁免，都還要一起確認。

例如某張報告顯示一個塑膠外殼符合限值，這對該外殼很有價值；但它不能自動替金屬鍍層、焊料、線材絕緣層和另一個料號作結論。

RoHS 的 Annex III 和 Annex IV 收錄的是特定技術用途的豁免。它們是在某些材料、零件或用途目前沒有合理替代方案，或替代會帶來不合比例的技術、環境或安全問題時，暫時允許使用受限物質的安排。

所以豁免要逐字對照。不是材料名稱接近、供應商說『RoHS exempt』，或產品曾經使用過同一個設計，就可以直接沿用。要看實際用途、產品類別、條件、期限、續展申請狀態，以及歐盟執委會最後作出的決定。

豁免不是永久通行證。期限到期或續展進入不同狀態時，產品是否仍可引用該豁免，必須按當時有效的條文確認。產品設計或材料改變，也要重看這一項豁免是否仍適用。

RoHS 豁免條款會隨續展申請、歐盟執委會審查結果與 Delegated Directive 持續變動。ChemComply 會持續追蹤並更新 RoHS 豁免條款的最新有效狀態，會員可直接透過資料庫查詢目前適用情況，不需要自行反覆比對歐盟公告與歷次修正。

如果產品目前必須依賴某一項豁免，也可以進一步確認該豁免適用的產品類別、有效期限與目前續展狀態。

不一定。實驗室的 RoHS Pass 測試報告，可以直接告訴企業這次送測的樣品，在這些分析項目下是否低於 RoHS 限值；這是非常重要的合規資料。但 RoHS 要求製造商負責的是整個 EEE 的符合性，而不是只有這一次送到實驗室的幾個樣品。

接著要看送測樣品能否代表量產品、相關均質材料是否都有合理資料支持、供應商和材料版本是否一致，以及 BOM 與產品的材料及零件資訊是否可追溯。也可能有個別材料的受限物質高於一般限值，但該材料和用途符合目前有效的豁免；這時要以豁免條款支持該用途，而不是把 Pass 測試報告和豁免混成同一件事。

RoHS 的重點不是要求企業把每一個零件都無限制送測，而是製造商要能證明產品中使用的材料符合 RoHS 要求，並把這些判斷依據整理成 Technical Documentation（技術文件）。EN IEC 63000 可用來安排這類資料的蒐集、判讀與保存方式。技術文件應把產品、BOM、材料與供應商資料、必要的測試報告、使用的豁免、材料風險判斷，以及量產與變更管理等資訊連結起來。當客戶或主管機關詢問時，企業才能說明這個產品為什麼符合 RoHS，而不是只有拿出一張測試報告。

實際順序可以這樣看：先確認材料中的十項受限物質符合限值，或有超標材料能依目前有效豁免使用；再整理 RoHS 技術文件。製造商依 Directive 2011/65/EU 進行 RoHS conformity assessment 後，將 RoHS 納入 EU Declaration of Conformity（EU DoC）。RoHS 是需要 CE marking 的歐盟法規之一；同一台 EEE 還可能適用 Low Voltage Directive（LVD，若適用）、EMC Directive、Radio Equipment Directive（RED，若適用）或其他歐盟統一法規。只有所有適用的 CE 法規都完成相應的 conformity assessment、技術文件與 EU DoC 後，製造商才可在產品上標示 CE logo。

測試是確認材料是否含有 RoHS 十項限制物質，以及含量是否低於法規限值最直接的方法之一。不過，RoHS 並不是要求企業把 BOM 裡所有材料每次都重新送測。企業可依材料風險、供應商資料可靠程度、材料組成、過往測試結果，以及材料或供應商是否變更，判斷哪些材料已有足夠資料、哪些要補文件、哪些需要實際測試。EN IEC 63000 提供的是整理和管理這些資料的方法，不是要求每一種材料都採同一種測試方式。

實務上，如果供應商已能提供可信的 RoHS Declaration、材料成分資訊與適當的測試報告，而且這些資料可以清楚對應到實際使用的料號與材料，就不一定需要為每一批材料重複測試。相反地，如果供應商資料不足、材料來源變更、某些材料本身屬於高風險應用，或既有文件與實際產品對不上，就應補資料或安排測試。

最後把這些資料放回 Technical Documentation，建立產品、BOM、材料、供應商資料與測試結果之間的對應關係。這樣下一次客戶詢問 RoHS 時，企業不是再重新把整台產品送測一次，而是先從既有技術文件確認目前資料是否仍然有效。

先確認產品與市場：它是不是 EEE，誰負責把它放到歐盟市場，客戶到底在問法規還是自己的規格。接著把 BOM 轉成可判讀的均質材料地圖，找出高風險部位和可能的豁免。

再審核供應商聲明、材料資料與測試是否對得上目前設計和料號。只有當缺口已經明確，才選擇補文件或做針對性測試；最後把結論放回 Technical Documentation。

材料、供應商、設計或豁免更新時，從這套資料重新找受影響範圍，就能讓下一次 DoC、CE 工作或客戶回覆接續進行。